問題解決事例

シリコン接着加工

Ｈｓ５０のゴムをＨｓ５のシリコンゴムへ変更。シリコンの持つ粘着性を利用し高いシール性を持たせ、問題になっていたエアー漏れを解消できました。

【問題点】
注射器のような物でエアー抜きをする為接点に高いシール性を持たせたいが普通のゴムではエアー漏れを起こしてしまう。
またシール部分はサンドイッチ構造で繰り返し開閉稼動する。

【対策】
従来Ｈｓ５０のゴムをＨｓ５のシリコンゴムへ変更。
またシリコンの持つ粘着性を利用し高いシール性を持たせる。

【評価】
問題になっていたエアー漏れを解消出来たと評価をいただきました。

本来であればライニング（焼き付け）加工が適していますが、納入までの納期が無く、縦方向にしか負荷がかからない条件でしたので、シリコンＨｓ５の板材を特注し、カットした後ＳＵＳ３０４材と接着しました。

一見簡単な部品に見えますが低高度シリコンの加工は難しく、カット面の精度はあまり期待できません。
また奥の部品はＨｓ５０品とＨｓ５品の２層構造にする事によって、特注のシリコン（Ｈｓ５）はＴ１０のみとしコストと納期を抑える事が出来ております。

シリコンは接着性が悪いイメージをお持ちの方もいらっしゃるかと思いますが、接着加工でもライニング（焼き付け）には劣るものの高い強度が出せるようになっています。
また低高度シリコンも以前より汎用性が高くなっており「Ｈｓ０品」の製作や少ないＬＯＴでの対応も出来るようになってきました。

【サイズ】
Ｔ１０＊Ｗ２０＊Ｌ１００（シリコン部のみ）
Ｔ１０＋Ｔ５＊Ｗ２０＊Ｌ７５（シリコン部のみ）

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